Esta empresa de la piel tiene todas las máquinas que tradicionalmente se utilizan en el sector,como
troqueladoras,máquinas de rebajar,máquinas de pintar,máquinas de coser,etc.Si no hubiésemos hablado con el jefe , nos parecería una más,pero es este hombre de mente despierta y progresista,el que hace a esta empresa diferente a las demás,no hay máquinas sofisticadas , pero no las necesitan,para que una empresa
tenga paso firme en el presente,con la actual crisis,y camine hacia el futuro lleno de expectativas,esto no se
consigue con máquinas sofisticadas,sino con una persona de mente abierta,dispuesta a aprender de sus
propios errores,con una moral capaz de enfrentarse a todos y cada uno de los problemas que no paran de
aparecer y crecer en el mundo empresarial.
Cuando el resto de los empresarios de Ubrique consideraban la publicidad un gasto innecesario,este hombre
gastó 10 millones de pesetas en pubulicidad.
No solo trabaja para marcas como Loewe,y algunas más,sino que además tiene su producción propia y cinco tiendas autosuficientes a lo largo de la geografía española,que avalan la calidad de los productos fabricados en esta empresa.Lo mejor de todo es que van de la mano de la moda,con la fabricación del producto denominado lujo asequible.Con temporadas al año Primavera-Verano y Otoño-Invierno.
Una empresa de Murcia le fabrican los zapatos con las pieles que les manda para que vayan a juego con
los bolsos,aunque creo que esto forma parte del pasado,hoy día esta idea esta obsoleta.
Otra empresa,Teba fabrican para él,la confección en piel.
La tienda,a pie de fábrica es algo que tampoco estoy acostumbrado a ver.
Cuando MOVEX no existía este hombre llevaba diez años mandando cinco bolsos de cada temporada ,a
Madrid,a la máquina climatizadora para pasar,el control de calidad : de herrajes y curtición de pieles.
Las grandes marcas vienen a Ubrique porque tienen en nuestros productos,una calidad inigualable,esto es
debido a las horas de vuelo de empresarios y artesanos,y un precio bastante bajo,según el nivel europeo,
es decir nos vendemos muy barato,y el margen de ganancias para estas grandes marcas es muy grande.
Con respecto al proceso de fabricación es el mismo de hace 40 años,en todas las empresas del sector.
Corte de piel y forros para una tarea,que la hace un petaquero y una costurera,hasta que al final se le ponen los herrajes,y se manda arrematar y embasar.
Ni siquiera usan el COREL los clientes para enviarles los bocetos,sino en cualquier soporte informático.
A partir de ahí,fabrican uno de cartulina,otro de loneta y un prototipo en piel,tratan de compensarlo o
equilibrarlo ,la forma con el tamaño ,hacen pruebas de color y de colecciones ,tambien hacen compensaciones con los avalorios,y curiosamente cuando les sale algo extraño ,lo llaman pandereta.A
veces el resultado final es muy diferente del boceto,incluso a veces imposibles de llevar a cabo ,esta claro
que 2d no es 3d con muchas mas variables.Desde que se recibe el boceto hasta que se termina la colección esto es trabajo delos diseñadores,que no solo trabajan en el ordenador sino que tienen que solucionar
todos los problemas que se planteen en la fabricación de cada nuevo modelo,para que cuando lleguena las manos del artesano,que hace la tarea de 20 , 50 ó 100 bolsos,este apenas encuentre problemas,y los
pueda hacer en el menor tiempo posible. Se me quedaron en el tintero preguntas como : ¿Que le parece a usted la política laboral del gobierno?,¿De que forma a afectado la crisis a su empresa?,¿Cuantos trabajadores a despedido desde que comenzó la crisis?,¿Cuantos ha contratado desde entonces?,etc,pero no me pareció oportuno.Simplemente me despedí de él , estrechando su mano y dandole mi enhorabuena
FIN
No hay comentarios:
Publicar un comentario